水泥廠節能減排可以從以下幾個方面做起：燃煤工業（窯爐）改造、余熱余壓利用、電機系統節能、能量系統優化、除塵系統改造等項。本文皖南電機主要介紹水泥廠如何從電機系統節能方面來節能減排的：

(1)變壓器節能 : 合理確定變壓器容量，使其運行于最佳狀態。 更換成新型節能S9型變壓器，減少空載時由鐵損，漏磁損耗，激磁電流產生的鐵損和負載時由負載電流在變壓器線圈電阻上產生的損耗（其大小與負載電流的平方成正比）它在降低空載損耗的主要方法下改進變壓器的設計和制造工藝，采用質量更好的鐵芯材料（低損耗硅鋼片）與S7系列相比，其空載損耗比S7下降10%以上，負載損耗下降20%以上 。  

（2)無功補償節能:無功電源同有功電源一樣，是保證電能質量不可缺少的部分。在電力系統中應保持無功平衡，否則將會使系統電壓降低、設備損壞、功率因數下降。嚴重時，會引起電壓崩潰，系統解裂，造成大面積停電事故。因此，解決電網的無功容量不足，增裝無功補償設備，提高網絡的功率因數，對電網的降損節電，安全可靠運行有著極為重要的意義。    采取的主要解決方案： 完善的電容就地補償主要有以下三大功能:增容15-35%；節電4-10%；保護設備，提高效率。   

(3)調速節能:變頻調速的節電方法是改變用電頻率來調節電機速度來滿足負載要求從而達到節電效果。在電壓電流都不改變時，節電量與用電量成正比，性能特點是：可直接使設備平滑起動。具有自動轉矩補償功能。調速范圍大，調速比一般可達10:1至5:1.4、調速平滑性好。無極調速根據電機負載情況，節電率可達20~50%。

   適用設備：離心風機，需要長期關小閥門調節的風機，如磨排風機、冷卻機風機等。羅茨風機，需要排放多余的風的羅茨風機。泵。皮帶機，為適應帶負荷啟動電機選型偏大、物料層薄的皮帶機等。 高壓或低壓離心風機，200kW以上，風門開度經常不到80%，節電率在20%~40%的，可做節電改造。羅茨風機，37kW以上，排空在15%以上，節電率在15%~40%的可做節電改造。  

（4）節能器節能：根據具體設備電能利用情況及運行狀態，為提高電能利用率而專門設計、制造的系列專利產品，如無功自動補償裝置、電機節能器等等。    

（5）線路降損節能 ：根據負載電流，選用最經濟的輸電線路線徑。更換不安全、不經濟、絕緣老化線路。（特別是鋁芯，一般說來使用8年以上的鋁芯線都要換掉）。清潔導線接觸面。更換線路中的不良控制器。  

（6）進相器節能：主要用于大功率三相繞線式異步電動機，串接于電機的轉子回路，用以提高而降低產品的單位能耗。其主要好處有：功率因素提高到0.95以上。進相后定子電流降低10%~20%，降低線損、銅損20~30%節約有功功率。電機溫升顯著降低，過載能力及效率大大提高，電機壽命延長。采用智能化技術，自動進相和退相，故障自動保護，保障長期安全運行。結構形式無觸點，所以不怕灰塵，無磨損（靜止式進相器）。

（7）提高水泥廠生產設備的功率因數：由于水泥制品生產設備中，交流異步電動機使用很多。這類電氣設備與其它電氣設備相比，功率因數都較低。再加上生產廠對電動機的選型和使用不當。所以，目前國內水泥制品生產廠的功率因數都較低。

水泥廠的功率因數的提高，應首先考慮如何合理選用高效節能電機和其它電氣設備。然后再在廠變電所采用功率因數的補償，來提高功率因數。水泥制品生產設備中，容量較大或對全廠功率因數影響較大的設備有：鋼筋調直切斷機、張拉機、拔絲機、點焊機、對焊機、電焊機、自應力水泥球磨機、離心機、懸輥機、振動臺、立式擠壓制管機等設備。這些設備中的絕大部分都是采用功率因數較低的交流異步電動機或降壓變壓器。要提高以上設備的功率因數的措施有以下幾種：

1）在選用電動機時，應從機械負載的大小和特性來合理選用電動機的型號和容量。目前，國內生產廠在選用電動機時，往往只考慮設備的可靠性，而忽視了節約電能和提高功率因數。所以，電動機的容量都選得較大，有的甚至大于設備所需容量的一倍以上。這樣，電動機在長期輕載運行時的效率和功率因數都很低。例如，離心機大多采用長期輕載運行的交流電動機。如果改用為短時過載能力較大的直流電動機，可使電動機的容量降低一半多，這對提高功率因數顯然是有好處的。

2）改變起動方式，可使電動機滿載運行。由于交流異步電動機的起動電流大而起動轉矩小，往往不能滿足全負載起動要求。為此可改成空載起動，起動后再投入滿負載運行。例如，拔絲機、張拉機和立式擠壓制管機都可采用這種起動方式。這樣做既可減小電動機的容量，又可提高功率因數。