“終于成功了！”一個洪亮的聲音在屋里回蕩。這一刻，皖南電機模具車間鑄鋁組的全體人員看著眼前澆注成功的一臺YLV400-2-4的電機轉子，大伙臉上都露出了喜悅的表情。

▲皖南電機模具車間生產現場

在低壓大功率電機制造過程中，轉子的鑄鋁工序一直是制造過程中的短板。原先電機轉子的鑄鋁是使用離心鑄鋁方法，離心鑄鋁要經過套片、灌砂、壓裝、預熱、澆注等多道工序，費時耗能，且工作效率低下，一個班次基本只能完成一臺。在訂單量日益增多的情況下，根本無法滿足需求。公司只能通過外購一部分轉子來緩解供貨壓力，但外購轉子交貨期也極不穩定，并且在運輸過程中零部件磕碰現象嚴重。

面對因轉子缺件而無法交貨的不利局面，公司和車間領導非常焦急。車間首先召開班組長會議，車間領導在會上強調必須要解放思想，創新求變，改變當前的不利局面，滿足用戶滿足市場需求。車間經過頭腦風暴后大膽提議，改離心澆注為壓鑄澆注。提議得到了技術部門的論證肯定，并很快拿出方案，設計出圖紙。車間各工序一路綠燈，加班加點地進行工裝模具的制作。在大家的齊心協力下，較短的時間內完成所有所需工裝模具的制作，車間鑄鋁組積極配合，采用壓鑄澆注工藝，一次澆注成功。

YLV壓鑄轉子鑄鋁的澆注成功，徹底地解決了低壓大功率電機制造過程中轉子生產的瓶頸，為保證低壓大功率電機的按時交貨提供了有力保障。

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